铜套的连续铸造是在水冷薄壁金属型的一端连续地浇入熔融的金属或合金，使之在结晶器型腔内连续地向另一端移动，同时凝固成型，在结晶器的另一端连续地拉出铸件的加工方法。
当拉出铸件达到一定长度后停止铸造过程，取走铸件，在重新开始连续铸造，这种方法称为半连续铸造法。
这种方法的特点如下：1.铸件的冷却凝固条件一直不变，所以铜套铸件沿长度方向上的性能是均匀一致的。
2.在结晶器内凝固的铸件断面上有较大的温度梯度，并且是定向凝固，补缩条件好，故铸件有较高的致密度。
3.铸件断面中部是在结晶器外自然冷却或用水强制冷却情况下完成凝固的，可以有效地提高劳动生产率。
4.铸造过程无浇注冒口系统，用铜套较小的结晶器生产长度大的铸件，金属损耗小。
5.易于实现生产过程的自动化。
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